制作不锈钢、钛金腐蚀牌所需材料：蚀刻剂，脱模剂，感光蓝油，玻璃，紫外线灯，打印好的菲林纸，还有蓝油稀释剂。砂纸500，1000，1500，2000，3000，5000。

钛金板是一种新型的装饰材料，它是在光亮的不锈钢的表面气相沉积了一层钛，表面一般制作成亮丽的金黄色，由于光亮的表面，不需要再作过多的装饰，因此常以它直接用来作为牌匾加工的基材。

工艺：

1．准备丝网印刷网版；按所用奖牌材料规格选择材料并清洗；

2．使用耐蚀刻丝网油墨丝印图案；

3．使用退钛水退去被蚀刻面钛；

4．用高速蚀刻机蚀刻10min，清水冲洗；

5．使用漂白水清洗；

6．使用空压fjmd.net机喷各色砂漆；

7．放入烘烤箱烘烤，时间45min，温度180℃；

8．用退墨液洗去油墨；

9．填字内色漆（使用针管、毛笔或竹签）；

10．修边、粘贴木托、包装、即可完成。
 

不锈钢与液。

1）不锈钢标牌腐蚀液。不锈钢是一种特殊的材料，它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且可以通过拉丝、腐蚀、抛光后获得颇佳的装饰效果。但是，不锈钢腐蚀比铜板、铝板困难得多,其最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。我们只有选择化学腐蚀。化学腐蚀大体可分为两种：强酸腐蚀和三氯化铁腐蚀。由于强酸腐蚀配方复杂，维护困难，且产生大量的烟雾，污染空气对人体有害，无净化设备的厂家不能使用。三氯化铁腐蚀配方简单，易于维护和再生。

三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性剂0.8—1.2毫升。该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。

影响三氯化铁溶液对不锈钢腐蚀的因素有以下几个：

a.浓度的影响。化学腐蚀我们也称微电池腐蚀其氧化还原电位愈正，腐蚀速度相对愈快。随着浓度的增加，氧化还原电位变正腐蚀速度随之增加。工业级的三氯化铁因其纯度不高，氧化还原电位较负，只有波美度达到42以上时氧化还原电位才能达到腐蚀不锈钢的要求。

b.溶液中PH值对腐蚀速度的影响。PH值低,有力于不锈钢的腐蚀；PH值过高三氯化铁水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀作用。在生产中腐蚀液使用到一定程度应该调整其PH值。

c.腐蚀液温度的影响。腐蚀液的温度愈高，腐蚀速度愈快。但考虑到耐腐蚀油墨的承受能力，温度应控制在30--40℃之间为宜。

d.腐蚀设备对腐蚀速度的影响。在理论上腐蚀液的压力愈大，腐蚀速度愈快。高压喷射腐蚀机由于在特定的压力下对金属表面具有冲击力，使腐蚀下的金属离子和杂质能迅速离开腐蚀区，腐蚀液与被腐蚀的金属形成动能撞击提高反应速度在短时间内完成腐蚀，并使耐腐蚀油墨得不到破坏，因而提高了腐蚀质量。

e.不锈钢钝化膜对腐蚀速度的影响。我们在静态腐蚀和泼溅腐蚀中经常遇到不锈钢的腐蚀区表面蒙上一层黑色胶状物的沉积膜，这种沉积膜使腐蚀速度迅速降低甚至得不到腐蚀，即使腐蚀出的金属表面也程砂纸状颗粒。解决这个问题的办法：一是适当调整腐蚀液的PH值；二是提高腐蚀液的压力。在加压腐蚀过程中可将沉积的钝化膜从腐蚀区冲击掉，这也是最佳的办法。

（2）钛金标牌。钛金标牌的腐蚀与不锈钢标牌的腐蚀几乎相同。标牌使用的钛金板，实际上是在不锈钢的表面真空镀一层很薄的钛金属膜，并通过氧化染色处理成金黄色，其目的是保护和装饰不锈钢板。

制作钛金标牌对油墨的要求较高，因为太金板表面光滑还有一层氧化膜不易与油墨结合，而且还需通过强氧化剂的侵蚀将钛金镀膜清除掉。所以，制作钛金板标牌应选用成像好、与板材结合牢固、耐强氧化剂侵蚀的油墨。制作方法是：先清除钛金板表面的油渍和杂物，印刷图案或感光成像，再对油墨进行固化，放入强氧化剂中迅速（1;2秒）侵蚀掉钛金镀膜，并立即取出用清水冲洗干净。检验钛金镀膜是否清除干净，油墨是否脱落。检验合格后，即可用腐蚀不锈钢标牌的方法进行腐蚀。

不锈钢腐蚀液的再生。该腐蚀液的再生其实就是提高腐蚀液的氧化还原电位和调整PH值，加入适量的过氧化氢和氢氯酸即可。

4. 铜板标牌。铜板标牌分为纯铜标牌和黄铜标牌。纯铜俗称紫铜，因其古朴典雅、色泽华贵大多用于高档家具铭牌、乐器铭牌、雕塑铭牌等高档产品上，而且多数不抛光、不填漆或作旧处理。黄铜标牌用途较广，可用于厂牌、旅游导向牌、设备铭牌等。铜标牌的腐蚀配方有多种，较经济实用的当属三氯化铁溶液。将三氯化铁用自来水融化，波美度调整在36—42之间，温度控制在25--40℃。虽然温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑油墨和设备的承受能力。该配方的一大优点是可通过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次使用。办法是将溶液倒入塑料槽中，阳极挂铅板，阴极挂碳棒导入12V直流电，铜金属离子就会吸附在阴极的碳棒上。

 

由于铜板比不锈钢板易腐蚀，因而腐蚀完不锈钢板的废液也可用于铜板腐蚀。为追求铜板腐蚀完成后的光亮效果和铜板的原有色彩，也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。其配方：三氧化铬50克，氯化钠400克，水1升，温度20--35℃。注意：三氧化铬有毒性！！调配和使用时应严格防护，车间必须通风。